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    錫條的使用

    發布日期:2020-12-22

    使用時先將適量錫條放在錫鍋內,接上電源,打開電源開關,調整溫度調至“250”℃左右,用焊錫條在已發紅加熱管上涂錫,至錫面蓋住加熱管。當錫條開始熔化時,應及時加進錫條直到熔錫面至合適的高度,熔錫爐內沒有焊錫時切勿使用熔錫爐通電加熱。設定溫度不宜過高,以免錫面氧化加速,一般情況下,63/37的錫條溫度控制在250℃左右,50/50的錫條控制在 280℃左右,30/70的錫條控制在300℃左右;一般在看錫爐溫度的時候,不要錫爐本身的儀表,因其誤差往往比較大。要采用溫度計插入爐中測量溫度致為準確,高溫錫條的工作溫度一般都要控制在400℃-500℃的范圍內,溫度不足夠會造成連焊錫多,焊點不光亮等問題。

          操作過程中要注意以下事項:

          1、錫爐接有地線,請用戶務必接用,并保證接地良好,以策安全。

          2、錫爐使用前應檢查電源電壓是否相符。

          3、錫爐應保持干燥,不宜在潮濕或淋雨環境下工作。

          4、錫爐應安放平穩,周圍0.5m范圍內不能放置易燃物品及其它物品。

          5、錫爐使用時操作者應使用護目鏡和防熱手套,使用中注意避免異物掉進熔解錫鍋內,防止發生意外。

          6、錫爐通電后嚴禁移動,不能任意敲擊,拆卸及安裝其電熱部分零件。

          7、使用時錫爐外殼有50℃—80℃的溫度,這是正?,F象,注意高溫,切勿觸摸外殼。

          8、使用完畢,應關閉電源,在無人看管情況下,不要將錫爐通電加溫。

          9、錫爐如出現故障,應聘請有專業維修技能的人員進行檢查。

          無鉛錫條是應環保要求而出現的新型焊料,其使用時要格外注意:  

          1、錫爐(手浸爐或波峰焊)必須是無鉛專用爐。

          2、檢查無鉛設備的溫控穩定性能,以確保焊接時的最小溫差。初步爐溫不能過高,一般250℃左右;焊接溫度一般270℃左右。

          3、波峰焊最好采用氮氣保護,以增加其穩定性、提高抗氧化能力。利用模板開孔設計氮氣焊接環境、更高活性的助焊劑來解決無鉛焊錫潤濕能力弱的問題。

          4、錫爐金屬外殼須有接地安全保護措施。

          5、選擇適當助焊劑,對操作和焊點有利。

          6、重視焊接后可靠性檢查,包括電氣性能和對接材料的應力、熱疲勞、蠕變和機械振動破壞的檢查。

          7、確認線裝產品的材料合金和耐熱性與所用焊錫匹配。 

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