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    錫條的制備和品質要求

    發布日期:2020-12-24

    錫條,顧名思義即是條形的錫焊料,被業界簡稱錫條。主要用于波峰焊和浸焊,是目前電子焊料中消耗量最大的品種;少量也用于火焰釬焊或烙鐵焊大結構件和長焊縫。是所有電子、電器等產品最為重要和必不可少的連接材料,全球年消耗量約10萬噸。

    錫條的制備工藝較簡單,主要包括配料、熔煉和澆鑄兩道工序,并嚴格控制氧化程度及金屬、非金屬雜質含量。其中熔煉溫度和澆鑄溫度兩個參數對錫條質量影響較大。錫條制備簡單,技術門檻低,因而競爭異常激烈,目前定價僅在原材料成本上加上微薄的加工費,一旦原材料錫的價格短期內大幅波動,就可能將那一點點微薄利潤一掃而空,甚至虧損。

    對錫條品質主要有以下幾方面要求:

    (1)錫條表面光滑;

    (2)焊接時流動性好,潤濕性佳;

    (3)力學性能好;

    (4)焊點光亮;

    (5)氧化殘渣少。

    錫條表面常見缺陷有花點、起泡。這些缺陷是制造工藝和使用模具所造成,如制造時沒有刮條面,冷卻系統不好、模具不光滑等都會導致以上問題。起泡的原因跟制造時的天氣有關。生產工人拿錫條時,不要直接用手,手中的水分會影響到錫條的光亮度,錫條送版時最好采用保鮮紙,既可以看到光亮度、又不受潮。存放時間長或存放地點過潮時,錫條表面會有一層氧化物,也會使錫條光亮度變淡,但對使用效果影響不大。

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